Машина для розлива и укупорки небольших бутылок (жидкость для электронных сигарет, эфирное масло, масло семян VG PG, скорость 30-40 бутылок в минуту)

Краткое введение в нашу машину для розлива эфирных масел L40:
Он применяется для наполнения маленьких бутылочек в различные круглые и плоские пластиковые бутылки или стеклянные бутылки. Диапазон от 10 до 150мл. Кулачок имеет высокую точность, что позволяет устанавливать обычную пластину, укупоривать и укупоривать. Ускоряющий кулачок перемещает укупорочные головки вверх и вниз. Станция укупорки постоянно работает, чтобы получить подходящий крутящий момент укупорки. Машина использует сенсорный экран для управления всеми движениями, объем наполнения регулируется на сенсорном экране; для небольшого объема 10-150 мл машина стандартно оснащена перистальтической помпой (сервоприводом). В процессе наполнения, если машина не распознает бутылку, она не будет выполнять наполнение и укупорку.

Четыре конкурентных преимущества нашей машины для розлива и укупорки эфирных масел L40:
1. Он может вести диалог между человеком и машиной, прост и удобен в эксплуатации, очень удобен, с точным уровнем заполнения жидкостью.
2. Скорость работы хоста - это ступенчатое преобразование частоты, которое может контролировать количество продуктов.
3. Когда машина сломается, будет предложено, например, нажать вниз, без дозаправки, без вилки и т. д.
4. Если нет начинки или нет крышки, он остановится.

Принцип работы машины для наполнения флаконов включает в себя ряд шагов, которые начинаются со стерилизации флаконов и заканчиваются маркировкой и упаковкой наполненных флаконов.

Ниже приведены основные этапы процесса наполнения флакона:

1. Стерилизация флаконов: Перед началом процесса розлива флаконы стерилизуют в стерилизационном туннеле или в автоклаве, чтобы убедиться, что продукт не загрязнен.

2.Наполнение флаконов: Жидкий или порошкообразный продукт забирается из резервуара для хранения и распределяется во флаконы с помощью заправочной станции. Заправочная станция состоит из насадки, которая точно отмеряет и дозирует продукт во флаконы. Процесс наполнения можно контролировать с помощью различных механизмов, таких как объемное или гравиметрическое наполнение, в зависимости от характера наполняемого продукта.

3. Размещение крышки: После того, как флаконы заполнены, их перемещают на станцию установки крышек, где на флаконы надеваются крышки или пробки для герметизации содержимого внутри. Этот шаг имеет решающее значение для сохранения целостности продукта и предотвращения загрязнения.

4.Маркировка: После того, как флаконы закрыты, они перемещаются на этикетировочную станцию, где этикетки печатаются и наклеиваются на флаконы. Этикетки могут содержать такую информацию, как название продукта, дозировка, номер партии и срок годности.

5.Упаковка: Заполненные и промаркированные флаконы затем упаковываются в коробки или картонные коробки, готовые к распространению.

Весь процесс в высокой степени автоматизирован, а машина для наполнения флаконов включает в себя датчики и системы управления для обеспечения точного наполнения и укупорки флаконов. Машина также оснащена системами очистки и дезинфекции для поддержания высочайшего уровня качества и безопасности продукции.