Описание
ОСОБЕННОСТИ:
Рабочий процесс нашей позиционирующей этикетировочной машины для бутылок:
Бутылка поступает на диаграмму через конвейерную ленту. При измерении магического глаза бутылки запускается измерение сигнала ПЛК глаза батареи бутылки. Задняя ручка управления задержкой ПЛК повернута по часовой стрелке, что является рабочим положением. Когда бутылка находится в положении ролика шкалы хода, глаз проверки этикетки бутылки в нижней части бутылки видит бутылку. В то же время бутылка и ходовой ролик вращаются по часовой стрелке на месте, чтобы проверить сигнал ПЛК глаза батареи этикетки бутылки. Когда глаз позиционирования в нижней части бутылки видит знак дна бутылки, найдите сигналы от электрического глаза и ПЛК, ПЛК управляет задержкой этикетки на батарее, а затем взаимодействует с роликом, чтобы надежно приклеить этикетку к поверхности. После этикетирования звездообразный съемник поворачивается в рабочее положение по часовой стрелке, чтобы транспортировать бутылку, завершая весь процесс этикетирования.
Восемь конкурентных преимуществ позиционирования этикетировочной машины для бутылок:
1. Двигатель оснащен системой маркировки сервопривода Panasonic, ПЛК Delta и функциональным модулем, маркировкой главного серводвигателя Panasonic и регулировкой частоты Delta. Станок отличается высокой стабильностью, синхронизацией, высокой скоростью (до 1200 оборотов в минуту), высоким крутящим моментом и отсутствием рассогласования.
2. Машина оснащена немецкой микрокомпьютерной системой управления Siemens, интеллектуальной, не требующей настройки и регулировки. После загрузки система может завершить все расчеты и подготовку маркировки, а нажатие кнопки позволит добиться идеальной пасты.
3. Машина оснащена импортным сенсорным экраном с китайскими аннотациями. Следуя инструкциям на экране, вы можете легко приступить к работе без какого-либо опыта, что снижает затраты на обучение персонала. Благодаря интерфейсу «человек-машина» скорость производства регулируется автоматически. В случае израсходования этикетки, обрыва или потери натяжения ленты, достижения заданного значения счёта и возникновения препятствий, таких как неисправность, машина немедленно останавливается и подаёт сигнал тревоги.
4. Этикетка объема, супер прочная, с использованием твердого алюминия, подвергнутого пескоструйной обработке, очень прочная, не поддается износу.
5. Механизм дифференциального розлива очень точный, точность розлива составляет плюс-минус 5 мм, для разных бутылок не нужно менять аксессуары, экономит деньги и удобен, лучше, чем у других марок.
6. Стойка и компоненты имеют стабильную и долговечную стандартизированную модульную конструкцию, могут быть полностью интерактивными, работать 24 часа в сутки, очень безопасны и стабильны.
7. Корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304 и алюминиевого сплава T6 в соответствии со стандартами GMP.
8. Печатная головка оснащена электромагнитным клапаном для управления круговым движением барабана. Скорость реакции и скорость печати значительно выше, чем при использовании кривошипно-шатунного механизма. Возможна одновременная печать даты производства, номера партии и срока годности. Направление печати можно регулировать в соответствии с требованиями пользователя.
ПАРАМЕТР:
| Возможность маркировки | 60-100 шт./мин (в зависимости от размера бутылки и этикетки) |
| Скорость конвейера | 3 ~ 25m / мин |
| Скорость вращения ласки | 3 ~ 25m / мин |
| Конвейерная лента проходит через диаметр бутылки | Ф25~60 мм |
| стандартная ставка | 3 ~ 40m / мин |
| Точность маркировки | ±1 мм |
| суммарная мощность | 1800W |
| источник питания | L/N/PE 220 В 50 Гц |
| Рабочая температура окружающей среды | 0-50 ℃ |
| Использование относительной влажности | 15-90% |
Наша компания:
