Машина для розлива жидкого мыла (поршневая машина для розлива ZF20 с 20 головками)

Машины для наполнения жидким мылом могут быть настроены для работы с различными типами жидких мыльных продуктов, включая мыло для рук, средство для мытья посуды, средства для мытья тела и многое другое. Они также могут быть предназначены для наполнения контейнеров различных форм и размеров, включая бутылки, банки и пакеты. Машина может быть оснащена рядом функций, таких как форсунки без капель, антипенные механизмы и автоматические системы укупорки.

Описание

ФУНКЦИИ:

Машина для розлива жидкого мыла — это тип упаковочного оборудования, используемого для розлива продуктов жидкого мыла в контейнеры различных форм и размеров. 

Эти машины широко используются в сфере личной гигиены и уборки, в том числе производителями жидкого мыла, контрактными упаковочными компаниями и производителями частных торговых марок.

 

Принцип работы машины для розлива жидкого мыла основан на перемещении жидкости через сопло или набор сопел в емкости. Машина обычно состоит из бункера, ленточного конвейера или поворотного стола, загрузочной насадки или насадок и системы управления.

Жидкое мыло заливается в бункер, расположенный над наливным патрубком.  Бункер обеспечивает подачу жидкости в сопло с постоянной скоростью.  

Затем контейнеры подаются на конвейерную ленту или поворотный стол, который перемещает их на заправочную станцию.  

Затем заправочное сопло дозирует жидкое мыло в каждый контейнер, обычно посредством контролируемого измерения объема или веса.

Система управления машины обеспечивает последовательный, точный и эффективный процесс наполнения. Он может контролировать объем жидкого мыла в бункере, контролировать скорость наполнения и регулировать уровень наполнения в зависимости от размера и формы контейнера.

 

Чтобы облегчить работу машины для наполнения жидким мылом, важно убедиться, что жидкое мыло имеет правильную температуру и вязкость для процесса наполнения. Жидкое мыло не должно содержать твердых частиц или посторонних предметов, которые могут засорить наливное сопло или помешать точности процесса наполнения. Кроме того, контейнеры должны быть чистыми и должным образом размещены на конвейерной ленте или поворотном столе, чтобы обеспечить плавный и последовательный процесс наполнения.

Регулярное техническое обслуживание машины для розлива жидкого мыла также важно для обеспечения ее надлежащего функционирования. Это включает очистку наливного патрубка и бункера, смазку движущихся частей и проверку системы управления на наличие ошибок или неисправностей. Следуя этим шагам, машина для розлива жидкого мыла может работать бесперебойно и эффективно, обеспечивая стабильное качество и снижая риск простоя или брака продукта.

 

Некоторые преимущества использования машины для розлива жидкого мыла включают повышенную эффективность, повышенную точность и постоянство объема наполнения, снижение потерь продукта и повышенную безопасность для операторов.

Машина также может быть спроектирована в соответствии с нормативными стандартами, такими как FDA или cGMP, что гарантирует безопасность продукта и его соответствие стандартам качества.

В целом, машина для розлива жидкого мыла является ценной инвестицией для производителей продуктов жидкого мыла, которые стремятся повысить эффективность своего производства и снизить затраты.

ПАРАМЕТР:

КОНФИГУРАЦИЯ:

Заправочная головка 20 голов
Диапазон объема наполнения 200-250000мл
Скорость производства ≤4000 Bph на бутылке 1000 мл
Напряжение 220В/380В
Власть
3,0 кВт

Подходящий диаметр бутылки

Ф40мм-Ф100мм

Ошибка заполнения

≤±3%

Рабочее давление

0,55 МПа-0,65 МПа

Размер

2800 мм × 1400 мм × 2500 мм

Масса

1000 кг
Сенсорный экранКанада синьцзе цвет
ПЛКШнайдер
Соленоидный клапанТайвань Эйртак
Оптоэлектронная системаОПТЕКС
Микропереключатель дифференциального давленияНидерланды
СерводвигательТайвань ТЕКО
Обработка источника воздухаТайвань Эйртак
Кнопка и электроприбор низкого напряженияШнайдер
Шариковый винтТайвань
РедукторТайвань ВГМ
Импульсный источник питанияТайвань тем временем
МатериалКонтакт с материальными частями материалов 316 и остальной частью нержавеющей стали 304
ПРОКРУТИТЬ ВВЕРХ