Descripción
CARACTERÍSTICAS
Breve introducción de nuestro homogeneizador emulsionador al vacío de 50 l:
Está compuesto por un tanque de aceite, un tanque de agua, un emulsionador de homogeneización al vacío, un sistema de vacío, un sistema de elevación eléctrica, un sistema de calefacción, un sistema de agitación, un gabinete de control de operación y un sistema de tuberías, que pueden usarse para producir cremas para la piel de alta gama u otros productos para el cuidado de la piel. .
Detalles de nuestro homogeneizador emulsionante al vacío de 50 l:
1. Su tanque de aceite es de 42 L, el tanque de agua es de 42 L, la capacidad de la olla principal es de 60 L, el volumen de trabajo es de 50 L, el límite de vacío es de -0.09 mpa. Toda la máquina es de 1500 mm × 600 mm × 1900-2500 mm, y el tanque de aceite es de 1200 mm × 600 mm × 1100 mm. Utiliza tanque de aceite doble, tanque de agua, pared interior de 3 mm, pared media y exterior de 2 mm.
2. Está hecho de acero inoxidable 304, pulido por dentro y por fuera, con un acabado ligero especial en la superficie.
3. Hay una capa de asbesto en el exterior del sistema de calefacción y una calefacción eléctrica de 4 KW entre las capas proporciona aislamiento y evita la disipación de calor y las quemaduras.
4. El cilindro hidráulico y el tanque de agua están equipados con un dispersante de 0,55 KW para calentar el agua y el aceite de manera más rápida y uniforme.
5. El voltaje del sistema de vacío es de 380 V y la potencia es de 0,75 kW. Los materiales en el tanque de agua y el tanque de aceite se succionan en la olla al vacío. La bomba rotativa de paletas es producida por Shanghai Haibokang Co., LTD para mejorar el efecto de homogeneización y eliminar las burbujas.
6. Voltaje del sistema de agitación 380V, potencia 1.1KW, 10-120 RPM, filtro transparente, raspar la capa intermedia al agitar, ajustar la velocidad puede adoptar la conversión de frecuencia.
7. La máquina está equipada con un dispositivo de calentamiento eléctrico de 6KW en la parte inferior, que puede mostrar la temperatura de la correa de calentamiento para facilitar el control.
8. El voltaje de la elevación eléctrica es de 380 V y la potencia es de 1,1 KW. Es fácil de levantar y los materiales se pueden emulsionar de manera efectiva en un estado cerrado.
9. El sistema de control tiene un relé de tiempo digital, que se utiliza para ajustar el tiempo y la velocidad del homogeneizador para diferentes materiales. La consola es muy clara.
10. El material de la olla de emulsión al vacío es de tres capas de acero inoxidable 304, y el homogeneizador está en la parte superior de la olla de emulsión. El tiempo se ajustará según las necesidades de homogeneización del producto. Adopta tecnología alemana. El voltaje es de 380V y la potencia es de 2.2kW. Está hecho en Shanghái. La velocidad más rápida puede alcanzar 2800 veces por minuto. Produce fuertes cizallas hidráulicas y materiales de dispersión, molienda por extrusión centrífuga y otros materiales, y finalmente mezcla y agitación. La tapa de la olla está provista de orificios de iluminación, lo que facilita la inspección del estado uniforme y brinda la posibilidad de agregar materiales esenciales para la entrada de materiales puntuales. Puede verter los materiales del tanque de vertido o del fondo. Este último puede hacer que los materiales ingresen directamente a la máquina llenadora para el llenado cuantitativo, lo cual es muy conveniente para la limpieza.
PARÁMETRO
CONFIGURACIÓN
Nombre del equipo | Maceta fase agua 100L |
Volumen | Capacidad de diseño: 100L Capacidad de trabajo: 80L |
tipo de mezcla | SUS316L, mezcla inferior |
Poder de agitación | 0.37kw |
Velocidad de rotación | 1500r/min |
abre el camino | Cubierta abierta de actividad |
Pantalla de temperatura | Temperatura digital |
modo de descarga | Descarga inferior |
Olla interior | SUS316l, espesor 3 mm |
capa intermedia | Acero A3, espesor 3 mm |
Exterior | SUS304, espesor 1,5 mm |
SOCIEDAD ANÓNIMA | Siemens |
Pantalla táctil | Siemens |
Motor | Siemens |
transductor | Logro |
Botones | Schneider |
reductor de engranajes | qipeng |
Bomba aspiradora | Yihua |
Acero inoxidable | Taigang |
Preguntas frecuentes
Preguntas y respuestas más frecuentes
Ventajas:
Mejor separación: con un homogeneizador emulsionador al vacío, puede lograr una separación mucho mejor que con otros dispositivos. Las fuerzas centrífugas generadas por el dispositivo rompen las partículas grandes en otras más pequeñas, lo que les permite distribuirse mejor en la mezcla. Esto ayuda a prevenir la "segregación", cuando las partículas se quedan en la parte inferior o superior de la mezcla, lo que la hace menos consistente en apariencia y textura.
Mayor solubilidad: los homogeneizadores de emulsión al vacío son excelentes para aumentar la solubilidad porque su acción de vórtice de alta presión descompone las moléculas más grandes en otras más pequeñas que se disuelven más fácilmente en agua o aceite. Esto los hace ideales para descomponer las proteínas, que a menudo son insolubles solo en agua, en cadenas peptídicas más pequeñas que luego se pueden dispersar más fácilmente en un medio líquido.
Contras:
• Son máquinas costosas que requieren mantenimiento y conservación constantes
• Requieren capacitación especializada para los operadores
Un homogeneizador emulsionante al vacío es una máquina versátil que se puede utilizar en una variedad de industrias y aplicaciones. Uno de los usos más comunes de un homogeneizador emulsionante al vacío es en la industria alimentaria. Esta máquina se puede utilizar para crear emulsiones, como mayonesa o aderezo para ensaladas. También se puede utilizar para homogeneizar leche o nata, creando una textura suave y consistente.
Otros usos comunes para un homogeneizador emulsionante al vacío incluyen la industria cosmética, donde se puede usar para crear cremas y lociones; y la industria farmacéutica, donde se puede utilizar para crear ungüentos y geles.
El homogeneizador emulsionante al vacío es un homogeneizador de alta presión que descompone las partículas en tamaños más pequeños.
El dispositivo consta de un recipiente que contiene el producto a homogeneizar (líquido o sólido), una entrada para la muestra y una bomba que crea presión dentro del recipiente. La muestra se introduce a través de pequeños orificios en la cámara donde se mezcla con aire comprimido, agua o gas nitrógeno. Esto provoca turbulencia en la muestra y rompe las partículas grandes en otras más pequeñas. El material homogeneizado luego pasa a través de un filtro de membrana donde sale como una fina emulsión o solución.
Al elegir un homogeneizador emulsionante al vacío, es importante tener en cuenta las necesidades de la aplicación. Por ejemplo, una unidad a escala de laboratorio puede ser suficiente para algunas aplicaciones, mientras que una unidad a escala de producción puede ser necesaria para otras. Las siguientes son algunas consideraciones al comprar un homogeneizador emulsionador al vacío:
Aplicación: ¿Qué es la aplicación? ¿Es solo para uso de laboratorio o debe usarse en un entorno industrial?
Tamaño: ¿Cuánto producto necesita procesar? Si está procesando grandes volúmenes de producto, querrá considerar una máquina de mayor tamaño.
Rango de temperatura: ¿En qué rango de temperatura necesita que funcione la máquina? Si su producto tiene un punto de fusión bajo, querrá asegurarse de que su máquina pueda manejar el rango de temperatura requerido.
Rango de presión: ¿su producto puede soportar altas presiones o requiere presiones más bajas? Esto ayudará a determinar si se necesita o no una bomba centrífuga con su sistema y qué tipo de presión se requiere para el correcto funcionamiento del equipo.
Está compuesto por un tanque de aceite, un tanque de agua, un emulsionador de homogeneización al vacío, un sistema de vacío, un sistema de elevación eléctrica, un sistema de calefacción, un sistema de agitación, un gabinete de control de operación y un sistema de tuberías, que pueden usarse para producir cremas para la piel de alta gama u otros productos para el cuidado de la piel. .
Los emulsionadores al vacío vienen equipados con una variedad de piezas, que incluyen:
Bomba de vacío: la bomba de vacío es el motor que crea la succión necesaria para sacar el producto a través del homogeneizador.
Válvula de homogeneización: esta válvula regula la cantidad de presión aplicada a su producto. Cuanta más presión se aplique, más pequeñas se volverán las partículas.
Filtro de entrada: el filtro de entrada evita que entren partículas grandes en la emulsión durante el funcionamiento.
Filtro de salida: el filtro de salida evita que las partículas pequeñas salgan de la emulsión durante el funcionamiento.
Sistema de enfriamiento: los sistemas de enfriamiento ayudan a mantener bajas las temperaturas para que el aceite no se caliente demasiado rápido y se oxide mientras se descompone en gotas más pequeñas.
El homogeneizador emulsionante al vacío es un tipo de bomba de vacío que se puede usar para hacer emulsiones. También se le llama homogeneizador de vacío u homogeneizador.
La característica principal del homogeneizador emulsionante al vacío es que puede producir partículas más uniformes que los homogeneizadores ordinarios y los equipos de mezcla de alta velocidad en la industria alimentaria.
1. Tamaño de partícula pequeño: el tamaño de partícula de los productos producidos por el homogeneizador emulsionante al vacío es más pequeño que el producido por el mezclador ordinario de alta velocidad, por lo que puede usarse para alimentos como leche, crema, refrescos, etc.
2. Tamaño de partícula uniforme: el tamaño de partícula de los productos producidos por el homogeneizador emulsionante al vacío es muy uniforme, lo que lo hace bueno para producir microemulsión;
3. Alta concentración: en comparación con el mezclador ordinario de alta velocidad, la concentración de productos procesados por el homogeneizador emulsionante al vacío es más alta que la procesada por el mezclador ordinario de alta velocidad;
4. Baja viscosidad: en comparación con el mezclador de alta velocidad normal, la viscosidad de los productos procesados por el homogeneizador emulsionante al vacío es baja (viscosidad inferior a 100 Pa*s), lo que puede reducir en gran medida el consumo de energía de la operación continua (ahorro de energía);
