Homogeneizador emulsionante al vacío de 50 l (velocidad nominal de 1500 r por minuto)

Ventajas:

Mejor separación: con un homogeneizador emulsionador al vacío, puede lograr una separación mucho mejor que con otros dispositivos. Las fuerzas centrífugas generadas por el dispositivo rompen las partículas grandes en otras más pequeñas, lo que les permite distribuirse mejor en la mezcla. Esto ayuda a prevenir la "segregación", cuando las partículas se quedan en la parte inferior o superior de la mezcla, lo que la hace menos consistente en apariencia y textura.

Mayor solubilidad: los homogeneizadores de emulsión al vacío son excelentes para aumentar la solubilidad porque su acción de vórtice de alta presión descompone las moléculas más grandes en otras más pequeñas que se disuelven más fácilmente en agua o aceite. Esto los hace ideales para descomponer las proteínas, que a menudo son insolubles solo en agua, en cadenas peptídicas más pequeñas que luego se pueden dispersar más fácilmente en un medio líquido.

Contras:

• Son máquinas costosas que requieren mantenimiento y conservación constantes

• Requieren capacitación especializada para los operadores

Un homogeneizador emulsionante al vacío es una máquina versátil que se puede utilizar en una variedad de industrias y aplicaciones. Uno de los usos más comunes de un homogeneizador emulsionante al vacío es en la industria alimentaria. Esta máquina se puede utilizar para crear emulsiones, como mayonesa o aderezo para ensaladas. También se puede utilizar para homogeneizar leche o nata, creando una textura suave y consistente.

Otros usos comunes para un homogeneizador emulsionante al vacío incluyen la industria cosmética, donde se puede usar para crear cremas y lociones; y la industria farmacéutica, donde se puede utilizar para crear ungüentos y geles.

El homogeneizador emulsionante al vacío es un homogeneizador de alta presión que descompone las partículas en tamaños más pequeños.

El dispositivo consta de un recipiente que contiene el producto a homogeneizar (líquido o sólido), una entrada para la muestra y una bomba que crea presión dentro del recipiente. La muestra se introduce a través de pequeños orificios en la cámara donde se mezcla con aire comprimido, agua o gas nitrógeno. Esto provoca turbulencia en la muestra y rompe las partículas grandes en otras más pequeñas. El material homogeneizado luego pasa a través de un filtro de membrana donde sale como una fina emulsión o solución.

Al elegir un homogeneizador emulsionante al vacío, es importante tener en cuenta las necesidades de la aplicación. Por ejemplo, una unidad a escala de laboratorio puede ser suficiente para algunas aplicaciones, mientras que una unidad a escala de producción puede ser necesaria para otras. Las siguientes son algunas consideraciones al comprar un homogeneizador emulsionador al vacío:

Aplicación: ¿Qué es la aplicación? ¿Es solo para uso de laboratorio o debe usarse en un entorno industrial?

Tamaño: ¿Cuánto producto necesita procesar? Si está procesando grandes volúmenes de producto, querrá considerar una máquina de mayor tamaño.

Rango de temperatura: ¿En qué rango de temperatura necesita que funcione la máquina? Si su producto tiene un punto de fusión bajo, querrá asegurarse de que su máquina pueda manejar el rango de temperatura requerido.

Rango de presión: ¿su producto puede soportar altas presiones o requiere presiones más bajas? Esto ayudará a determinar si se necesita o no una bomba centrífuga con su sistema y qué tipo de presión se requiere para el correcto funcionamiento del equipo.

Está compuesto por un tanque de aceite, un tanque de agua, un emulsionador de homogeneización al vacío, un sistema de vacío, un sistema de elevación eléctrica, un sistema de calefacción, un sistema de agitación, un gabinete de control de operación y un sistema de tuberías, que pueden usarse para producir cremas para la piel de alta gama u otros productos para el cuidado de la piel. .

Los emulsionadores al vacío vienen equipados con una variedad de piezas, que incluyen:

Bomba de vacío: la bomba de vacío es el motor que crea la succión necesaria para sacar el producto a través del homogeneizador.

Válvula de homogeneización: esta válvula regula la cantidad de presión aplicada a su producto. Cuanta más presión se aplique, más pequeñas se volverán las partículas.

Filtro de entrada: el filtro de entrada evita que entren partículas grandes en la emulsión durante el funcionamiento.

Filtro de salida: el filtro de salida evita que las partículas pequeñas salgan de la emulsión durante el funcionamiento.

Sistema de enfriamiento: los sistemas de enfriamiento ayudan a mantener bajas las temperaturas para que el aceite no se caliente demasiado rápido y se oxide mientras se descompone en gotas más pequeñas.

El homogeneizador emulsionante al vacío es un tipo de bomba de vacío que se puede usar para hacer emulsiones. También se le llama homogeneizador de vacío u homogeneizador.

La característica principal del homogeneizador emulsionante al vacío es que puede producir partículas más uniformes que los homogeneizadores ordinarios y los equipos de mezcla de alta velocidad en la industria alimentaria.

1. Tamaño de partícula pequeño: el tamaño de partícula de los productos producidos por el homogeneizador emulsionante al vacío es más pequeño que el producido por el mezclador ordinario de alta velocidad, por lo que puede usarse para alimentos como leche, crema, refrescos, etc.

2. Tamaño de partícula uniforme: el tamaño de partícula de los productos producidos por el homogeneizador emulsionante al vacío es muy uniforme, lo que lo hace bueno para producir microemulsión;

3. Alta concentración: en comparación con el mezclador ordinario de alta velocidad, la concentración de productos procesados por el homogeneizador emulsionante al vacío es más alta que la procesada por el mezclador ordinario de alta velocidad;

4. Baja viscosidad: en comparación con el mezclador de alta velocidad normal, la viscosidad de los productos procesados por el homogeneizador emulsionante al vacío es baja (viscosidad inferior a 100 Pa*s), lo que puede reducir en gran medida el consumo de energía de la operación continua (ahorro de energía);